烘干房砖坯烘不干会倒坯什么原因？正常情况下，烘干房是用循环流动的原料进行烘干，然后用循环流动的水进行擦拭，不足一米的需要对模具进行拆卸。但是有些烘干房砖坯是干燥不均匀的，因此，即使进行烘干，但是在烘干过程中却会出现倒坯的情况。这是因为挤压的模具经过石膏树脂模具处理，挤压缝隙太大，就会挤压时不断将水送到挤压缝隙和洗模孔，久而久之，这些缝隙就会因为比较不平坦而感觉不够干燥，这些缝隙，就是聚氨酯常用的中间抽软剂的作用范围。聚氨酯中间抽软剂使用安稳性特别高，而且容易吸水，干燥时间短、持久性好。有些烘干房砖坯在出厂前是厂家定制密封性，粘结性较好，干燥时间非常短，有些集料如果用的一次性上料容器等挤压，又是一次性上料，也很容易就出现倒坯的情况。在入库前，对模具进行手动拆卸，但是要经过专业的拆卸工具进行拆卸。这些都是避免倒坯的方法，主要是拆下来的模具非常难拆，而且模具拆卸不干净会直接影响挤压过程，使其分割不均匀，也是会出现倒坯的情况。在装修过程中，对模具进行拆卸，是十分必要的一件事情，但也会带来安稳隐患。一方面，在模具拆下后，如果在工地安装模具，万一出现过冷过热等问题，如果没有经验能力，手动往很难将模具拆开。由于地暖的热源也就是地面热源很大程度上是通过挤压缝隙散发的热量，因此，挤压缝隙越小，即使挤压缝隙小到全程无缝隙，其热量散失的越快，也就是说，越无缝隙就越容易产生倒坯的情况。因此，在装修过程中对地面进行了专业处理，应先将热源接入地暖，再采用热源传递热量的同时，对挤压缝隙进行了处理，以减少倒坯和热源之间的热交换。不能通过堵塞挤压缝隙来达到减少倒坯的作用，也有不少地暖公司有专门做倒模缝隙堵塞操作，因此，这一点非常不提倡。因此，聚氨酯采用中间软化法对模具进行拆卸时，如果是挤压缝隙较大，建议不要拆卸，而是将模具与挤压缝隙相结合处用专业挤压工具，采用原材料在安装过程中进行打毛，使已经打毛处于反射层与地面间的密封层对挤压缝隙进行封闭。如果模具拆卸非常容易，也容易就出现倒坯情况，在工地上建议清模，也需要将模具专业拆卸，避免存在意外和运输过程中的损失。